Märkälaasti
Tuotekuvaus
Fescon Märkälaasti on kalkkipohjainen kuivalaasti josta kypsennetään työmaalla valmista märkälaastia. Fescon erikoisvalmistusmenetelmällä laastiiin saadaan perinteisen märkälaastin hyvät ominaisuudet. Maksimiraekoko on 0,6 - 4,0 mm. Valmis märkälaasti soveltuu käytettäväksi tartunta-, täyttö, ja pintarappauksiin sementin määrän mukaisesti. Soveltuu kone- ja käsirappaukseen.
- lisää vesi ja sementti ohjeen mukaan
- hyvät työstöominaisuudet
- erittäin hyvä säänkesto
- pumpattava
- hengittävä
Käyttökohteet
- poltettu tiili
- kalkkisementtirappaukset
- Kahi-tiili
- Siporex (kaasubetoni)
- eristerappaukset
Tuote soveltuu käytettäväksi Joutsenmerkityissä kohteissa.
Vinkki! Vieritä taulukkoa sivuttain
Fescon Märkälaasti valmistetaan työmaalla siilokalustolla.
Rappauslaastisiilo (kuivalaasti) asennetaan kypsennyssammion viereen siten että siilon purkupää on sammion aukon kohdalla Tuntoanturi asennetaan halutulle korkeudelle sammioon (ohjaa siiloa valmistamaan automaattisesti uutta laastia kypsymään).
Siilo täytetään valitulla kalkkilaastijauholla ja aletaan valmistaa kalkkilaastia kypsymään työstöä varten.
Esimerkiksi voidaan valmistaa seuraavan päivän tarvetta oleva määrä laastia kypsymään. Siilo valmistaa uutta laastia koko ajan kulutuksen mukaan, näin kalkkilaasti ehtii aina kypsymään vaikka menekki olisi suurempikin.
Sammion purkupäästä annostellaan tasosekoittimeen haluttu määrä valmista kalkkilaastia. Kun laastipinta laskee tuntoanturin alarajalle niin se ohjaa siilon valmistamaan uutta kalkkilaastia tuntoanturin ylärajalle.
Tiilipinnan ja korjattavan rappauspinnan on oltava ehjä ja puhdas. Suola, pöly, ruoste ja tiivis sementtiliima tulee poistaa esim. vesihiekkapuhaltamalla. Kuiva pinta tulee tarvittaessa vielä kastella. Alustan imukyvyn tulee kuitenkin säilyä.
Tartuntalaasti lyödään tai ruiskutetaan tiiviisti alustaan siten, että se täyttää pohjasta 90-95 %. Tartuntalaastin tulee kovettua vähintään 1 vuorokausi ennen täyttörappausta. Täyttörappaus tehdään rappauskauhalla tai -pumpulla. Sopiva yhden täyttörappauskerroksen vahvuus on n. 15 mm. Mikäli kerrospaksuus ylittää 20 mm, työ tehdään useampana kerroksena siten, että aikaisempi kerros on ehtinyt kuivua 1-2 vrk ennen uuden kerroksen tekoa. Kuivissa olosuhteissa alusta on kostutettava. Täyttörappaus tasataan laudalla. Myös varovainen puuhierto pinnan tasaamiseksi voidaan tehdä.
Tarvittaessa tulee valmista rappauspintaa muistaa jälkihoitaa esim. vesikastelulla.
Jätteenkäsittely
Kovettunut tuote ja tyhjät, kuivat pakkaukset voidaan toimittaa kaatopaikalle. Nestemäinen tuote toimitetaan ongelmajätteiden vastaanottopaikkaan.
| Materiaalimenekki |
3-6 kg/m² (tartunta)
n. 30 kg/m² (täyttö n. 15 mm kerros) |
| Vedentarve |
140-180 l / 1000 kg |
| Valmista massaa |
n. 600 l / 1000 kg |
| Sideaine |
Kalkki ( lisäyksen jälkeen myös sementti) |
| Runkoaine |
Luonnonhiekka |
| Väri |
Harmaa |
| Maksimiraekoko |
0,6 , 1,5 ja 4,0 mm |
| Pakkauskoko |
1000 Kg |
| Varastointi |
varastointiaika kuivassa n. 1 vuosi |
| Lisäaineet |
Tarvittaessa lisätään huokostusaineita. |
| Alin käyttölämpötila |
+5 0C |
| Työstettävyysaika |
2 - 3 h sementin lisäyksestä |
| Puristuslujuus |
Laasti lujuus sementin lisäyksen (tilavuusosina) : jälkeen vastaa seuraavia KS laasteja
1:4 n. KS 20/80;
1:5 n. KS 35/65;
1:8 n. KS 50/50;
1:10 n. KS 60/40 |
| Paloluokka |
Luokka A1 (palamaton) |
| Pakkasenkestävyys |
taivutus- ja puristuslujuus eivät alene 200 sulatus-jäädytys syklin jälkeen |
| Vedenpidätyskyky |
80 - 90 % |
Tiedot perustuvat kokeisiin ja käytännön kokemukseen. Emme voi vaikuttaa työkohteen olosuhteisiin, joten emme voi ottaa vastuuta lopputuloksesta, johon paikalliset olosuhteet vaikuttavat.